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集团炼铁部炼铁厂机电车间自动化班聚焦降本增效 ，持续挖掘设备潜能 ，全力保险高炉自动化系统不变运行 ，为企业提质增效提供了有力支持。
对于自动化班而言 ，故障就是冲锋号 ，功夫就是效益。
一次 ，矿槽系统与炉顶系统突发通讯中断 ，中控室内登时失去对现场工况的实时感知 ，出产调度被迫按下“暂停键”。接到指令后 ，班组成员迅速集结赶赴现场。面对复杂局面 ，他们没有期待表部增援 ，而是当场利用笔记本电脑搭建一时局域网络 ，率先稳住矿槽系统的运行节拍 ，为深刻排查赢得了贵重窗口。随后 ，他们分工合作 ，沿着线路逐段检测、逐项分析参数 ，经过严重有序的调试 ，通讯信号最终复原如初 ，出产秩序沉回正规。
不久前的一个凌晨 ，脱硫输送风机突发； ，导致2号脱硫磨机系统无法启动。若不实时处置 ，出产进度将受到直接影响。班长毛瑞国与李军等人接到通知后 ，火速到岗。他们临危不乱 ，迅速将脱硫风机切换至面板节造模式 ，确保系统一时运行。紧接着 ，多人分头行动 ，对变频器、PLC？榧靶藕畔呗贩⒄沟靥菏脚挪。经过详细筛查 ，最终锁定故障源于模仿量节造线与启动信号线的破损隐患。班组当即更换问题线路、沉新调试参数 ，从深夜激战至天色破晓 ，彻底解除了设备隐患。
在保险设备不变运行的同时 ，自动化班将眼光投向更深档次的能效优化。
从前 ，环境除尘风机依赖人为调节频率 ，不仅响应滞后、精度难以保险 ，还造成电能浪费。针对这一痛点 ，班组自主上线了峰平谷节造系统 ，凭据用电时段精准调控：谷段高频满负荷运行 ，平段切换至中频 ，峰段则降为低频 ，实现了按需供能、精准控耗 ，既降低了电费成本 ，也减轻了岗位人员的劳动强度。
在喷煤袋除尘氮气调节环节 ，技术骨干李军携带团队自主研发了氮气调节阀自动调整系统。该系统可实时监测压力变动 ，智能调节阀门开度 ，将氮气压力不变节造在320至400千帕的梦想区间 ，在保险除尘成效的同时 ，实现了氮气资源的精密化利用。
无论是突发故障的急剧措置 ，还是智能刷新的顺利落地 ，背后都离不开自动化班日复一日的技术堆集。
为提升全员实战能力 ，班组成立了常态化培训机造 ，定期组织集中技术钻研。班员们萦绕典型故障案例、运维技巧、编程经验畅所欲言 ，将幼我“实战心得”转化为班组的“通用教材” ，推动团队整体战斗力持续攀升。
毛瑞国对此深有感想：“从前渣处置转鼓系统出现变频；收 ，我们只能进行全方位排查 ，既耗时又影响出产。经过反复总结复盘 ，我们梳理出一套尺度化排查流程 ，如今处置同类问题又快又准 ，检建效能大幅提升。”
下一步 ，自动化班将持续秉持一目十行的态度 ，以更精湛的技术、更求实的风格 ，全力做好自动化设备运维保险工作 ，为高炉安全高效出产保驾护航。
